16世紀初，第一枚機械「錶」由Peter Henlein於德國製作，這種原始的裝置，更像是戴在脖子上的便攜式時鐘。自此後的五個世紀裡，製錶業已相當成熟，但仍然是一門艱難且專業的科目。HORAGE擁有一支高學歷、高素質的工程師和鐘表師團隊，他們向過去致敬，並為21世紀的設計與生產，創造新的發展可能。

購買機芯並給它們裝上花俏的錶盤來包裝（並稱它們為“自製機芯”）並不困難。但從零開始設計到製造機芯完全是另一回事，除了得投入龐大資金，也是對頂尖人才投資的毅力與考驗。一般來說，與機芯相關的製錶產業需要費時多年研發，製造一只全新的少量精製機芯需要投入3至5年，高性能可量化生產的機芯（如我們的K1、K2或陀飛輪）甚至需要7-10年。當製錶團隊成功完整的生產出無論是精緻或是量產的機芯後，才有能力縮短下一個機芯的研發時程。初始投資的一部分只是試驗和找出錯誤，瞭解什麼是有效的，什麼是無效的，並學習如何在失敗中進行優化。

就像跳動的心臟一樣，機械機芯必須經過完美設計，不容許任何瑕疵。製錶的戰場是無情的，只有那些真正投入時間、才華與耐心的人才能走到成功的那頭。

從手工精製機芯到未來工業化量產機芯

手工精製機芯與工業化機芯的區別是什麼？基本上有兩個面向需要關注，手工精製機芯以懷舊、精美裝飾和複雜而聞名，可以提供多種複雜功能，但通常會犧牲掉可靠性和性能。工業化量產機芯則著重耐用與實用，因此在複雜功能的組合變化上較為受限，在裝飾上也並非以華麗為主，但如果製作得當，穩定性也能表現得很好，同時有利於大規模製作生產。

高性能製錶商

Florian Serex是一位富有創造力的開發合作夥伴，將我們的K1機芯定位為兩種機芯之間的混合體，以工業生產標準為基礎，開發出超高效率且穩定精準的機芯，並同時兼顧手工精製機芯對裝飾及複雜功能的可能性。而K1也是第一家做到模組化設計的公司，提供18種變化，5種複雜功能 -- 小秒針、大日期、小日期、動力儲存顯示和大三針。K2微型自動盤則更先進，更輕薄、更緊密，從2.9mm、3.3mm、到3.6mm基礎模組上提供更多動力儲存，創造出驚人的38種變化。未來微型自動舵K2機芯和陀飛輪機芯都將共享K1機芯的核心零件，勢必如虎添翼，再加上矽擒縱機構，COSC準度要求，嚴苛的公差值及業界最佳原料供應商和最先進的研發工程，如同手腕上戴了一輛超級跑車，你可以稱我們是『高性能』製錶商。

從工程設計、研發、加工和組裝，全都在我們瑞士比爾的工廠進行，這裡是所有製錶魅力的發源地。我們的團隊精簡、極富超高效率與創新精神，致使我們的價格從設計開始到腕錶輪廓，甚至是機芯到最終成品都能優於市場對手。我們的團隊雖然不大但仍持續擴展，成員有-- Jonas, Silvan, Lenny, Laurent, Florian, Antoine, Pascal and Markus -- 每年可生產3000多只K1機芯，同時致力於未來新機芯的研究開發，並提供第三方品牌服務，持續在鐘錶領域中與時俱進。

HORAGE的製造程序與競爭對手有很大的不同，我們在內部設計製造並從T0開始進行組裝。許多人好奇T0是什麼，關鍵的是一般品牌都是這部分外包給第三方工廠組裝。T0意味著這些一般由零件供應商預先組裝好套件的每件珠寶或零組件，實際上都是由我們製錶團隊自己在內部進行組裝的，為了這些製程我們必須升級THE+的硬體，開發出專用且完全獨特的設備，以確保K1的生產過程符合最嚴格的品質控制標準。從T0開始意味著你可以放心，你的整只錶組裝都是在我們瑞士比爾Biel的工廠內進行。